Staub - Ręcznie wykonane żeliwo

1. Topnienie

Żeliwo powstaje poprzez topienie mieszaniny rudy żelaza i koksu w temperaturze około 1400°C.

2. Kształtowanie

Tak zwana aluminiowa forma wzorcowa to narzędzie, które tworzy formę piaskową dla każdego produktu z osobna.

3. Odlewanie

Stopione żeliwo wlewane jest przez mały otwór do formy piaskowej. Formy ustawiane są jedna za drugą w równym rzędzie.

4. Wybijanie

Po zakończeniu odlewania formy piaskowe są otwierane, a produkty wybijane. Następnie oddziela się je od wlewu.

5. Czyszczenie strumieniowe

Kolejnym etapem jest obróbka strumieniowa powierzchni małymi drobinkami metalu.

6. Gratowanie

Wszelkie zadziory i nierówności na stykach usuwane są za pomocą szlifierki.

7. Śrutowanie

Produkty czyszczone są śrutownicą, a wszystkie drobne niedoskonałości usuwane są ręcznie. Obróbka strumieniem kulek stalowych tworzy chropowatość, która jest niezbędna dla przylegania jednowarstwowej emalii do surowego produktu.

8a. Emaliowanie jednowarstwowe

Na produkt nakładana jest pierwsza warstwa powłoki emaliowej. Ma ona zapewnić trwałe przyleganie kolejnych warstw emalii do żeliwa. Następnie produkt jest suszony i wypalany w piecu.

8b. Emaliowanie kolorowe

Kolorowa emalia natryskiwana jest w postaci płynnej za pomocą pistoletów natryskowych ze sprężonym powietrzem. W zależności od pożądanego efektu kolorystycznego proces ten powtarza się kilkakrotnie.